当弹簧材料经过校直机构和送料机构，碰上顶杆前端的槽子时，迫使弹簧材料弯曲变形，弹簧圈是由材料顶住的三个摩擦点而卷绕成形的。对于单顶杆卷簧机，这三个摩擦点分别是弹簧材料与导线板，心轴，顶杆的切点；对于双顶杆卷簧机，这三个摩擦点分别是弹簧材料与导线板，两支曲线规接触的切点。在弹簧材料弯曲成圈的过程中，钢丝会接触到节距块的斜面。当卷簧机的变距机构使节距块沿着弹簧卷绕成形的轴线方向移动，就制成了螺旋压缩弹簧的节距。卷制螺旋压缩弹簧并头（支承圈）或螺旋拉伸弹簧时，节距块退向后面，卷簧时，后一圈簧圈靠着己卷好的前一卷而成形。当一只弹簧卷制好后，送料机构停止送料，切刀控制机迫使切刀将弹簧切断。如此往复运转就实现了弹簧的自动成形。
　　曲线规在弹簧直径变更机构的控制下，可以前后运动，以调整弹簧的直径或卷制变径螺旋弹簧。当卷制变径螺旋弹簧时，必须使用相应的变径凸轮。随着弹簧材料的不断卷成簧圈，变径凸轮也相应转动，以控制顶杆作适当的运动，卷制出所要求的变径螺旋弹簧。
　　当要卷制变节距（俗称不等节距）的螺旋压缩弹簧或其它螺旋弹簧时，需用变距凸轮；在变距凸轮的作用下，通过一套摆杆机构推动节距块前后运动，以实现卷制变节距的弹簧。
　　从卷簧机的工作原理可以看出：单顶杆卷簧机的优点是仅需调整一支曲线规，在调换弹簧品种时所费的机床调整时间少，并且能卷制较高的初应力的螺旋拉伸弹簧，在左右旋弹簧调换时更显得方便；双顶杆卷簧机的优点是心轴不再成为成形簧圈的一个摩擦点，只是起到切断钢丝时辅助的作用，所以在生产不同直径的弹簧时，不必再频繁调换心轴。另外，双顶杆卷簧机三个摩擦点对应的圆心角也比单顶杆的大，因此，卷旋绕比较大的弹簧时较为方便，稳定。但双顶杆卷簧机在左右旋弹簧调换时都很麻烦，需要改装整个外径变更机构。
　　影响电脑卷簧机质量的因素是多方面的，例如弹簧材料的抗拉强度，伸长率，弹性模量，屈强比，材料的尺寸精度等级及表面状况，机床设备的精度，辅助工具与金属丝接触部分的摩擦状况，送料长度的精确度以及卷绕速度和操作者的技术水平等。